Logo

Års- och hållbarhetsredovisning 2025

Mått och mål

Mål för resursanvändning och cirkulär ekonomi (E5-3)

Epiroc har ett koncernövergripande mål för avfallshantering.

  • Målet för 2025 var att behålla mer än 80% av det genererade avfallet i ekosystemet genom återanvändning, materialåtervinning eller andra återvinningsaktiviteter. 

Under 2025 var utfallet 84% vilket är en liten förbättring jämfört med 2024 (83%). Syftet med målet är att främja en effektiv avfallshantering som följer avfallshierarkin och principerna om cirkularitet, i enlighet med våra policyer. Med stöd av avfallshierarkin bidrar vi till att behålla värdefulla resurser i omlopp, i första hand återanvändning och återvinning, vilket minskar deponerat avfall och sparar resurser.  Metodiken och definitionerna för målet beskrivs under avfallstabellen nedan. 

Även om Epiroc inte har något separat koncernmål för resursinflöden hanteras stålets miljöpåverkan till stor del genom 2030-målet att halvera koldioxidutsläppen från relevanta leverantörer. Läs mer i ESRS E1 Mått och mål. En ökning av andelen återvunnet stål gör att värdefulla material fortsätter i omlopp, minskar miljöpåverkan och bidrar till våra klimatmål. 

Resursinflöden (E5-4)

Stål är det dominerande materialet i Epirocs produkter, vilket gör det till det mest relevanta måttet för att bedöma resursinflödet. Epirocs maskiner består i genomsnitt av 90% stål baserat på vikt, medan förbrukningsvaror som tillbehör och verktyg består av 70–100% stål. Stål är därmed vårt viktigaste material och en viktig indikator för såväl materialanvändning som miljöpåverkan. Eftersom stål är återvinningsbart fungerar det som en viktig möjliggörare för att minska CO2e-utsläppen, förbättra resurseffektiviteten och nå våra hållbarhetsmål för 2030.

Vi köper både stålråvara direkt från stålleverantörer och som halvfärdiga stålkomponenter från olika tillverkare. Omkring 26% av stålet utgör stålråvara från direkta leverantörer. Vi har under flera år arbetat tillsammans med våra direkta stålleverantörer för att öka andelen återvunnet stål. För att bättre förstå den fullständiga miljöpåverkan från vår stålanvändning pågår en detaljerad kartläggning av ursprunget för stålet i våra halvfärdiga produkter. Det är en omfattande process eftersom smältverken ligger flera leverantörsled från oss. Kartläggningen ger oss möjlighet att identifiera möjligheter att öka andelen återvunnet material, en viktig aktivitet som i hög grad bidrar till vårt klimatmål att halvera CO2e-utsläppen från inköpta varor och tjänster. Genom att använda återvunnet stål kan man spara cirka 60–70% av den energi som krävs för att producera stål från råmaterial.

Stål

  2025
  ton %
Total mängd inköpt stål 200 322  
Stål från direkta leverantörer 51 420 26
- varav återvunnet stål från direkta leverantörer 34 321 67
Metodik

Data för stålets totala vikt samlades in genom två kompletterande metoder: merparten av stålvolymerna kommer från det primära affärssystemet tillsammans med ytterligare data från ett antal större bolag som använder stål. Enheter som inte rapporterat faktisk data estimeras och inkluderats i siffrorna i tabellen för att inbegripa koncernens totala inköp av stål

Estimaten beräknas baserat på de enheter där förstahandsdata finns tillgänglig. För dessa har ett genomsnittsvärde tagits fram genom att fastställa mängden inköpt stål per heltidsekvivalent (HTE), uppdelat på våra tre huvudsakliga bolagstyper: marknadsbolag, distributionscenter och produktbolag. För att möjliggöra full täckningsgrad inom koncernen används dessa genomsnitt som grund för att estimera stålinflödet för de enheter där förstahandsdata saknas. Estimaten tas fram genom att multiplicera respektive bolagstyps genomsnittliga stålmängd per HTE med antalet HTE i dessa enheter. Beräkningarna genomförs per bolagstyp och konsolideras därefter till ett totalt stålinflöde för hela gruppen. Den estimerade delen av ståldatan motsvarar 34%.

2025 års data har baserats på vårt totala inköp av stål under 2024. Det beror på att den manuella datainsamlings- och kvalitetssäkringsprocessen för stålinköp är mycket tids- och resurskrävande.

Informationen om ståltillverkningsprocesserna från direkta stålleverantörer kartlades. Data om återvinningsgraden från halvfärdiga stålkomponenter är inte tillgänglig för oss för närvarande. Informationen finns enbart hos leverantörer vilket försvårar insamlingen av komplett data.

Resursutflöden (E5-5)

Vi strävar efter att begränsa uppkomsten av avfall från vår verksamhet. När avfall oundvikligen uppstår i vår verksamhet separeras det i olika avfallsströmmar i syfte att bevara högsta möjliga resursvärde. Hur väl avfallshanteringen fungerar följs upp genom det årliga målet och de mätetal som löpande rapporteras och följs upp.

Avfall

  2025 (ton) 2024 (ton)
Total mängd avfall som genererats (icke-farligt och farligt) 37 413 34 918
- Icke-farligt avfall 33 846 29 784
- Farligt avfall 3 567 5 134
Avfall som avletts från bortskaffande 31 548 28 853
- Förberedelse för återanvändning 1 060 995
- Materialåtervinning 28 741 25 045
- Andra återvinningsförfaranden 1 747 2 813
Avfall som är avsedd för bortskaffande 5 865 6 065
- Förbränning 1 103 1 250
- Deponi 4 615 4 618
- Annat bortskaffningsförfarande 147 197

Den totala mängden icke återvunnet avfall, dvs avfall som inte kunde hanteras i avfallsströmmen återvinning, uppgick till 8 672 ton, vilket motsvarar 23% av den totala mängden avfall. Merparten av det avfall som uppstår i vår verksamhet utgörs av metaller, trä, kartong och andra material med etablerade återvinningsflöden. 77% av den totala mängden avfall återvinns, vilket visar att vi har en ansvarsfull resurshantering samtidigt som vi minskar klimatpåverkan och behovet av jungfruliga råvaror. Orsakerna till att avfallet skickas för bortskaffande beror i stor utsträckning på lokala bestämmelser och vilka avfallshanteringsmetoder som finns i olika länder.

Den totala mängden avfall i ton ökade något under 2025 jämfört med 2024, trots flera insatser för att minska avfallet. Denna ökning beror på mer korrekt rapportering från flera relativt nyförvärvade enheter. En större minskning noterades för den totala mängden farligt avfall som minskade från 15% till 10% av vårt sammanlagda avfall. Detta beror i hög grad på ett projekt i Australien där man omklassificerade biprodukten järnslagg från avfall till resurs. Omklassificeringen gör det inte bara möjligt att återanvända resursen, den har också en positiv påverkan på Epirocs avfallsresultat. 

Metodik

Avfallsdata, som främst kommer från direkta mätningar, rapporteras kvartalsvis av bolag som har stor påverkan. För att säkerställa 100-procentig omfattning har estimat från bolag som inte rapporterar lagts till i enlighet med vår metodik och våra antaganden som beskrivs i Grund för utarbetandet. Estimat utgör 3% av det totala avfallet och varierar mellan 1-7% för olika avfallsströmmar. Uppdelningen av farligt avfall och icke-farligt avfall är endast tillgänglig för totalt genererat avfall. Avfallsdatan valideras inte av något annat organ.

Definitionerna för vår avfallsrapportering är anpassade efter definitionerna i ESRS. Återanvändning innebär att avfallsmaterialet återanvänds i sin nuvarande form. Materialåtervinning innebär att avfallet behandlas eller omvandlas till ett tillstånd där det kan återanvändas. Andra återvinningsåtgärder omfattar användning för andra ändamål och renovering. Detta är när kasserade produkter eller delar används i en ny produkt med en annan funktion eller när en gammal produkt eller en del av produkt restaureras och uppdateras. Det kan också handla om reparation och underhåll av defekta produkter så att de kan användas med sin ursprungliga funktion. Förbränning omfattar avfall som skickas för att brännas under kontrollerade former vid höga temperaturer. 

Produkter och material

I avsaknad av en gemensam standard för beräkning av hållbarhet, reparerbarhet och återvinningsbarhet för vår typ av produkter måste varje företag fastställa sina egna kriterier. Detta hindrar jämförelser mellan företagen. Vi har för närvarande inga mått eller mål för dessa områden.

Slitstyrka

Vi har en stor fordonsflotta runt om i världen. Tack vare den höga kvaliteten på utrustningen i kombination med vårt efter­marknadserbjudande ökar genomsnittsåldern på fordonsflottan ständigt. Vi har t.ex. riggar för ovanjords­borrning som används i mycket hög utsträckning, trots att de är mer än 20 år gamla. Vid årets slut var den genomsnittliga åldern på vår fordonsflotta i våra kunders verksamhet 8.6 år. 38% av maskinerna var äldre än 10 år.

Slitstyrka var en aspekt som beaktades vid utvecklingen av vår diamantbelagda Powerbit X. Den diamantbelagda borrkronan är upp till 25 gånger så slitstark som våra konventionella borrkronor i hårdmetall. Eftersom de håller längre innebär det att de inte behöver bytas lika ofta, vilket i sin tur ökar säkerheten och produktiviteten vid borrning, utöver att man sparar naturresurser och minskar koldioxidutsläppen. 

Reparerbarhet

Alla våra maskiner är byggda för att underlätta reparationer av utslitna delar. Därmed kan vi maximera den totala livslängden och användningsfasen. Vi har ett ständigt växande utbud av livsförlängande tjänster och uppgraderingar av både maskiner och reservdelar, vilket ökar lönsamheten på eftermarknadstjänster. Om våra produkter inte var utformade med reparerbarhet i åtanke skulle dessa erbjudanden vara färre och vi skulle ha mindre lönsamhet inom det här området. 

Återvunnet material

Gemensamt för Epirocs produkter är att de huvudsakligen består av stål. Andelen återvunnet stål är densamma i våra sålda produkter som i inköpt inflödesmaterial och framgår av tabellen ovan.  

Loading...